主辅机零部件齐全，完整，质量符合要求。
2.1.2 电气，仪表，报警，联锁，控制系统齐全准确，灵敏，可靠。
2.1.3 安全阀齐全，灵敏，可靠，复位准确。
名 称 单位 参 数 名 称 单位 参 数 工作介质 液 氨 配套电机功率 Kw 200 介质温度 ℃ 常 压 配套电机转速 r/min
1475
进口压力 MPa 1.8 减速机型号 ZJY 355/11.2/1
出口压力 MPa 22 减速比 1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型号 GPA1-1-EM2-20-R
柱塞直径 mm 85 油型流量
L/min 26.2 往复次数 次/min 132 配套电机型号
Y315J2/4(B2)
2.1.4 设备基础稳固可靠，地脚螺栓齐全，完整，紧固。 2.1.5 设备及管道，支架防腐完整。 2.2 设备性能
2.2.1 各项技术参数符合规定指标。 2.2.2 设备及管道无异常声音及振动。
2.2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌指定能力或查定能力。
2.3 技术资料：
2.3.1 设备运行记录，设备检修技术档案，设备覆历卡，设备图样，使用说明书，交接验收记录及时齐全，工整。
2.3.2 设备操作规程及维护检修规程齐全，规范。 2.4 设备及环境
2.4.1 设备及管道静密封点无跑，冒，滴，漏及脱落现象。 2.2.3设备动密封点无泄漏，标准符合《化学工业设备动力管理规定》要求。
2.4.4 设备及环境干净，整洁，照明良好。 3. 设备的维护 3.1 日常维护
3.1.1 操作人员严格按照操作规程控制各项工艺指标。
3.1.2 操作人员严格执行巡检制度，对设备进行检查，其主要内容包括：
a.主机电流，压力。
b.润滑油压，油温，油位，油质情况，油泵电机温度，减速箱油位．油质．油温情况．
c.主副机声响情况。 d.主机填料泄漏情况。 e.各轴承部位温度。
f.主、辅机管道阀门振动及泄漏情况。
3.1.3 在冬季停车后，应排净泵体内的积水及物料，倒淋阀常开，以免冻坏设备
3.1.4 认真做好润滑工作，严格执行“五定三级过滤”制度。 3.1.5 保持设备的清洁，及时消除设备缺陷。
3.1.6 每天应对填料冷却水氨含量进行分析，并做好记录。 3.2 定期维护
3.2.1 每两个月对润滑油质做一次分析，
检查油的粘度，水份，杂质等的变化情况，每六个月更换一次润滑油。
3.2.2 每月检查一次泵体振动情况，泵体振幅0.10—0.20mm内。
3.2.3 按有关规定，定期检验安全阀，压力表。
3.2.4 每两个月对电机及减速箱输入端联轴器拆检一次，
视情况更换蛇形簧，罩壳，密封垫圈，并更换润滑脂。
3.3 紧急情况停车。
3.3.1 设备或管线突然剧烈振动及异常响声。 3.3.2 液氨泄漏严重。 3.3.3 电流突然急剧上升。
3.3.4 电气，仪表部分突然发生严重故障。 3.4 常见事故及处理：见下页表（2） 4. 检修周期及检修内容
